矿用振动筛客户案例

矿用振动筛客户案例 介绍

产品详情

　　特点优势：

　　1、处理能力大，筛分效率高。

　　2、振动器采用轴承稀油润滑、外置式块偏心结构。具有激振力大，轴承负荷小、温度低，噪音小等特点。(轴承温升小于35°)。

　　3、振动器整体拆装，维护、更换方便，大大缩短了检修周期。(更换振动器只需1～2小时)。

　　4、筛机侧板采用整板冷作、无焊接、强度高使用寿命长。 横梁与侧板间联接采用抗扭剪高强螺栓联接，无焊接、横梁易更换。

　　5、筛机采用橡胶弹簧减振，与金属弹簧比，具有噪音小，寿命长，过共振动区平稳、 筛机各支点动负荷小等优点。

　　6、电机与激振器联接采用挠性联轴器，具有使用寿命长，对电机冲击小等优点。

　　该系列振动筛广泛用于煤炭、冶金、水电、矿山、建材、化工、电力、交通、港口等行业的分级作业。

问题实例

振动筛是煤矿企业广泛应用的筛分机械．用于煤炭的分级、脱水、脱介和脱泥。筛分设备技术水平的高低和质量的优劣．关系到工艺效果的好坏、生产效率的高低和能源节省的程度．从而直接影响企业的经济效益。

我们厂家在振动筛在实际应用过程中．出现的一些可以避免的故障进行了探究．并提出相应的解决方案。

实例1：振动筛横梁产生裂纹

我们厂家亲临现场，寻找横梁断裂的原因。经员工排查发现振动筛自身具有固有频率，如果振动筛的工作频率与固有频率相同或者相近时，就会造成共振，横梁很快就会断裂。横梁的材质、结构对横梁也有重大影响。振动筛在启停车时，不按照规定操作，也会导致横梁断裂。此外，人料不均匀、人料冲击和超载等，致使横梁中间段剪力的急剧增大，也会造成横梁断裂。

我们为其提供解决方案：在横梁上喷涂高分子聚氨酯保护层。保证了横梁的耐磨、耐腐蚀．防止水、介质和物料对横梁造成的冲刷。定期对弹簧刚度和高度进行测量，必要时更换不合格的弹簧。停车前，确保振动筛筛上物料全部处理完，否则振动筛的重心会因为物料而发生变化，再次启车会引起振动筛负载启车，致使振动筛左右或前后振幅不一致，负载启车会产生较大的扭矩， 多次这样会造成横梁断裂。

实例2：振动筛筛面断裂易损

我们厂家亲临现场，寻找筛面断裂的原因。经员工排查发现传统筛板单位面积过大，耐磨性差、抗震、抗冲击强度不够；震动筛运行过程中，筛板自身承受较大压力。另外还要经受物料的冲击，筛条和筛框很容易达到疲劳极限而断裂。一旦筛面出现局部破损，在高频振动下破损面积迅速扩大，导致 漏煤，跑粗和筛板报废。

筛板固定方法不科学，筛板下方无支撑及同定装置，筛板与筛体没有形成一个整体，造成筛板与角钢振动。加速了筛板的疲劳，影响物料运动，严重影响生产。

我们为其提供解决方案：选用覆盖聚氨酯的筛板。筛面四周采用聚胺脂材料包边。网面采用无磁不锈钢丝。利用聚氨酯材料的塑性。使筛板与筛体紧密配合，形成一个整体。另外，为了防止煤水的腐蚀和磨损。在螺栓的表面也涂有防水耐磨的高分子聚氨酯层。以避免湿性物料对螺栓把合面的腐蚀。

实例3：振动筛在运行过程中轴承过热

我们厂家亲临现场，寻找轴承过热的原因。经员工排查发现，轴承温度过高主要是由于轴承工作时温度上升过快引起轴承零部件受热膨胀。使轴承的工作间隙变小引起剧烈摩擦所致此外由于润滑剂选取的不当。导致缺少润滑和散热以及轴承工作空间被污染也会造成轴承过热。轴承缺油、注油过多或过少或者轴承油质污染，也会致使轴承发热，严重时甚至会损坏轴承。

我们为其提供解决方案：选用合适的润滑脂，使得润滑脂在润滑的同时也缓和了强烈的高频率瞬时冲击应力，起到降低轴承温度的作用。选用正确的轴承由于轴承需要承受振动筛高频的震动载荷，而且负载时一直变化的。如果未能选取激振器专用轴承，会导致轴承的径向游隙太小。定期对轴承的密封情况进行检查，防止外界的煤泥、水等进入到轴承的内部。轴承定期清洗，润滑油和密封定期更换 。